正確安裝壓力變送器的相關(guān)規(guī)定
點(diǎn)擊次數(shù):4474次 更新時(shí)間:2017-09-08
壓力變送器一般意義上往往指壓力變送器主要由測(cè)壓元件變送器、測(cè)量電路和過程連接件等組成。它能將接收的氣體、液體等壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào),以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過程調(diào)節(jié)。
壓力變送器的壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。在某些場合,壓力變送器可直接安裝在工藝管道上,無需另設(shè)支架,在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合壓力變送器的使用條件。
1.壓力取源部件的安裝位置,應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
3.測(cè)量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
4.測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
5.測(cè)量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
6.壓力變送器壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7.在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí),取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線的夾角應(yīng)大于30°,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足,操作和維護(hù)方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10.測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),壓力變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器的壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。在某些場合,壓力變送器可直接安裝在工藝管道上,無需另設(shè)支架,在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合壓力變送器的使用條件。
1.壓力取源部件的安裝位置,應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
3.測(cè)量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
4.測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
5.測(cè)量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
6.壓力變送器壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7.在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí),取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線的夾角應(yīng)大于30°,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足,操作和維護(hù)方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10.測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),壓力變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。